Nozik ishlov berish texnologiyasi va strategiyasi

Qolipni yuqori tezlikda tugatish strategiyasi asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa nuqtasiga bog'liq va asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa nuqtasi ishlov beriladigan sirtning sirt qiyaligi va asbobning samarali radiusi bilan o'zgaradi. Bir nechta kavisli yuzalardan tashkil topgan murakkab sirtni qayta ishlash uchun pichoqni ko'tarish va tushirish sonini kamaytirish uchun har bir kavisli sirtni alohida ishlov berish o'rniga, iloji boricha bir jarayonda uzluksiz ishlov berish kerak. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida sirt qiyaligining o'zgarishi sababli, agar ishlov berish uchun faqat pog'ona ustidagi qadam aniqlangan bo'lsa, har xil qiyaliklarga ega bo'lgan sirtlarda haqiqiy qadam masofa notekis bo'lishi mumkin, bu esa ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi.

Umuman olganda, besleme yo'nalishidagi keskin o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun tayyor sirtning egrilik radiusi asbob radiusidan 1,5 baravar ko'p bo'lishi kerak. Bo'lib yuqori tezlikda ishlov berishda, ishlov beriladigan qism har safar ichkariga va tashqariga kesilganda, besleme yo'nalishini o'zgartirish imkon qadar yoy yoki egri uzatishni qo'llashi va kesish jarayonining barqarorligini ta'minlash uchun to'g'ri chiziqli uzatishdan qochish kerak. .

Yuqori tezlikda pardozlash strategiyalariga 3D ofset, konturni tugatish, optimal konturni tugatish va spiral konturni tugatish kiradi. Ushbu strategiyalar silliq va barqaror kesish jarayonini ta'minlaydi, materialni ishlov beriladigan qismdan tezda olib tashlanishini ta'minlaydi, natijada yuqori aniqlikdagi, silliq chiqib ketish yuzasi olinadi. Pardozlashning asosiy talabi qismlarning yuqori aniqligi, silliq sirt sifatini olish va mayda bo'laklar, oluklar va boshqalar kabi nozik joylarga ishlov berishni osonlik bilan amalga oshirishdir. Ko'p shakllar uchun tugatishning eng samarali strategiyasi uchtadan foydalanishdir. -o'lchovli spiral strategiyasi. Ushbu strategiyadan foydalanish parallel va ofset pardozlash strategiyalarida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan tez-tez orientatsiya o'zgarishidan qochadi va shu bilan ishlov berish tezligini oshiradi va asboblarning aşınmasını kamaytiradi. Ushbu strategiya kichik asboblarni ko'tarish bilan uzluksiz silliq asboblar yo'llarini yaratishi mumkin. Ushbu ishlov berish texnologiyasi spiral ishlov berish va teng balandlikdagi ishlov berish strategiyalarining afzalliklarini birlashtiradi, natijada asbobning barqaror yuki va kamroq asboblarni ko'taradi, bu esa ishlov berish vaqtini qisqartirishi va asbob shikastlanishini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, ishlov berilgan sirt sifatini yaxshilaydi va tugatishdan keyin qo'lda silliqlash zaruratini kamaytiradi. Ko'pgina hollarda, tik joylarning konturini tugatish va tekis joylarning uch o'lchovli izometrik qoplamasini birlashtirish kerak.

NC dasturlash geometrik dizayn va jarayonni tartibga solishni ham hisobga olishi kerak. Yuqori tezlikda ishlov berish uchun CAM tizimidan foydalanilganda NC dasturlash, asboblar va ishlov berish parametrlarini muayyan shartlarga muvofiq tanlash bilan bir qatorda, ishlov berish usullarini tanlash va qabul qilingan dasturlash strategiyasi asosiy bo'ldi. SAPR/CAM ish stantsiyasidan foydalanadigan mukammal dasturlash muhandisi, shuningdek, qismlarning geometriyasini, ideal jarayonlarni tartibga solish uchun bilim va tushunchalarni to'g'ri tushunishi va asboblar yo'lini oqilona loyihalash uchun malakali dizayner va texnolog bo'lishi kerak.