CNC dastgoh asboblari - bu kompyuter tomonidan boshqariladigan, yuqori aniqlikdagi avtomatlashtirilgan dastgohlar bo'lib, ular aniq besleme harakatlari uchun takroriy naqshlarda kesish asboblaridan foydalanadilar. CNC ishlov berish asboblari odatda yuqori aniqlik va aniqlikni talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. CNC ishlov berish dastgohi shikastlangandan so'ng, u ishlov beriladigan materialni kesish qobiliyatini yo'qotadi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning aniqligi pasayadi yoki hatto rejalashtirilgan tarzda ishlov berishni yakunlay olmaydi. Quyidagi maqolada CNC ishlov berish asboblarining shikastlanish sabablari va echimlari batafsil ko'rib chiqiladi.
CNC ishlov berish asboblarining shikastlanishi - bu muntazam ish tufayli kesish asboblarining ishdan chiqishi va asta-sekin ishdan chiqishi. Har bir asbob o'z hayot aylanishining bir nuqtasida kichik eskirish va yirtiqlikni boshdan kechiradi. Biroq, asbobning shikastlanishi ishlov beriladigan qismga zarar etkazishi mumkin, shuning uchun tegirmonning optimal ishlashiga erishish uchun asbob shikastlanishining oldini olish muhimdir. CNC ishlov berish asboblarining shikastlanishi, shuningdek, uskunaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, bu esa jiddiy shikastlanishga, qayta ishlashga va qismlarning parchalanishiga olib kelishi mumkin.
CNC ishlov berish asboblarining ishlash muddatini uzaytirish uchun asbob shikastlanishining turli belgilarini aniqlash va yumshatish muhim ahamiyatga ega. Ham termal, ham mexanik stresslar CNC ishlov berish asboblarining shikastlanishiga olib kelishi mumkin, bunda issiqlik va aşınma asosiy sababdir. CNC ishlov berish asboblari shikastlanishining eng keng tarqalgan turlarini va ularning sabablarini aniqlashni o'rganish mashinistlarga muammolarni tezda hal qilishga va asbobning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.
CNC ishlov berish asboblari shikastlanishining sabablari va echimlari
1. CNC ishlov berish dastgohi shikastlangan sirt parchalanishi
Mo'rt CNC ishlov berish asboblari uchun karbid va chinni kabi mo'rt materiallar sirt strukturasidagi nuqsonlar yoki potentsial yoriqlar yoki payvandlash, silliqlash natijasida yuzaga keladigan qoldiq sirt kuchlanishlari tufayli ishlov berish asbobining yuzasi o'zgaruvchan kontaktli kuchlanishlarga duchor bo'lganda, parchalanish sharoitlariga moyil bo'ladi. jarayonlar va boshqalar. Asbobning old tomonida ham, orqa tomonida ham asbobning parchalanishi paydo bo'lishi mumkin. Yong'oqlar xiralashgan va tozalangan joyi katta. Qoplangan asbob parchalanishi mumkin va ishlov berish asbobi unchalik og'ir bo'lmagan holatlarda ishlashni davom ettirishi mumkin, og'ir holatlarda esa kesish qobiliyatini yo'qotadi.
2. Kesuvchi qismning plastik deformatsiyasi
Ba'zi CNC ishlov berish asboblari po'lat va yuqori tezlikda po'latdan yasalgan materialning mustahkamligi va qattiqligi nisbatan past, chiqib ketish qismi plastik deformatsiyaga olib kelishi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri sirt ostida ishlaganda yuqori harorat va uch o'lchovli siqish kuchlanishidagi karbidlar ham plastik oqim hosil qiladi yoki hatto kesuvchi yoki asbob uchining plastik deformatsiyasiga olib keladi, natijada sirt qulab tushadi. Yiqilish odatda yuqori kesish hajmlarida va qattiq materiallarga ishlov berishda sodir bo'ladi. TiC asosidagi karbid WC asosidagi karbidga qaraganda kichikroq elastiklik moduliga ega, shuning uchun birinchisi tezlashtirilgan plastik deformatsiyaga qarshilikka ega. PCD va PCBN asosan plastik deformatsiyadan xoli.
3. CNC ishlov berish asboblarini termal yorilish
CNC ishlov berish asboblari o'zgaruvchan mexanik va termal yuklarga duchor bo'lganda, qayta-qayta termal kengayish va sovuq qisqarish tufayli chiqib ketish qismining yuzasida muqarrar ravishda o'zgaruvchan termal stresslar hosil bo'ladi, natijada CNC ishlov berish asbobining yorilishi va shuning uchun hurda bo'ladi. Masalan, yuqori tezlikda frezalash uchun qattiq qotishmadan tayyorlangan asbobdan foydalanilganda, asbobning tishlari doimo tsiklik ta'sirga va o'zgaruvchan termal kuchlanishlarga duchor bo'ladi, buning natijasida oldingi asbob yuzasida vertikal yorilish paydo bo'ladi. Ba'zi CNC ishlov berish asboblari sezilarli o'zgaruvchan yuk va stresslarga duchor bo'lmaydi, lekin ular mos kelmaydigan sirt va ichki haroratlar tufayli termal stresslarga ham duchor bo'lishi mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, CNC ishlov berish vositasi materialida muqarrar nuqsonlar mavjud, shuning uchun qo'shimchada yoriqlar ham paydo bo'lishi mumkin. Yoriqlar paydo bo'lgandan so'ng, asbob ba'zan bir muncha vaqt ishlashni davom ettirishi mumkin.
4. CNC ishlov berish dastgohining orqa tomonidagi aşınma
CNC dastgohi donining eskirishi odatda asbobning orqa yuzida sodir bo'ladi va bu mexanik o'zgaruvchan stresslar tufayli yuzaga keladi. Agar asbob materialining qattiqligi yuqori bo'lmasa, ishlov berish jarayonida kesish tezligi juda yuqori va besleme juda kichik bo'lsa, bu CNC ishlov berish asbobining orqa yuzasida haddan tashqari shikastlanishga olib kelishi mumkin, bu esa o'lchamni kamaytiradi. Qayta ishlangan sirtning aniqligi katta kesish paytida ishqalanish qarshiligini oshiradi. Shuning uchun, iloji boricha, kesish tezligini kamaytirish, besleme miqdorini oshirish va asbobning orqa burchagini oshirish bilan birga, yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lgan asboblardan foydalanish kerak, buning natijasida generatsiyadan keyin asbob sirtining aşınmasını oldini olish yoki kamaytirish kerak. CNC ishlov berish asboblari.
