Buruq qismlar va kavisli dastgoh asboblari ishlov berish markazlari uchun juda mos bo'lgan ish qismlarining turlari. Sanoat sohasida turbina pichoqlar, kema pervanellari, silindrsimon konusli yuzali sanoat mahsulotlari va boshqalar kabi kavisli qismlar ham keng qo'llaniladi. Buruq yuzalarni qayta ishlashda, odatda, frezalash ishlatiladi. Buruq yuzalarni frezalashda qaysi jihatlarga e'tibor qaratish lozim?
Buruq qismlarni qayta ishlash, shuningdek, CNC ishlov berish markazining ishlov berish qoidalariga amal qiladi, ya'ni qo'pol ishlov berish (qo'pollik)-yarim ishlov berish-pardozlash-detallarni qayta ishlash. Erkin shaklli egri chiziqlar va sirtlarni geometrik chizish va mexanik chizish bilan aniq ifodalash mumkin emasligi sababli, ishlov berish markazining qo'pol ishlov berish bosqichida hal qilinadigan asosiy muammoga aylandi.
Qo'pol
Qayta ishlangan sirt qismlarining qo'pol qismlari oldindan ishlov berilganda, frezalash samaradorligini oshirish uchun, ishlov berilgan egri yuzasi bergan chegaraga muvofiq, kontur yuzasiga qarab qatlamli qatlamli frezalash uchun oxirgi tegirmondan foydalanish mumkin. Qo'pol frezalashdan so'ng, egri yuzaning shakli ierarxik taqsimot paydo bo'ladi va qadamlarning balandligi qo'pol frezalash aniqligiga bog'liq. Qattiq ishlov berish paytida, katta ishlov berish ruxsatnomasi va kesish miqdori tufayli, kesish jarayonida katta miqdorda chiqib ketish issiqligi hosil bo'ladi, bu asbobni tez eskirishi uchun osondir. Bu vaqtda kesish joyining harorati tushirilishi kerak va bu bosqichda kesuvchi suyuqlik qo'llanilishi kerak. Soqol va sovutish effekti.
Yarim qo'pol ishlov berish
Yarim qo'pol ishlov berish ajralmas hisoblanadi. Bu qo'pol ishlov berishdan tortib tugatishgacha bo'lgan muhim bosqich. Uning maqsadi - qo'pol ishlov berish bosqichida qolgan qo'shimcha qismni yig'ish. Yarim ishlov beriladigan frezalashni bilya frezasi yordamida bajarish kerak, uning chiziq oralig'i va qadam masofasi ishlov berish frezasidan katta bo'lishi kerak. Ta'kidlash joizki, yarim ishlov berish frezeleme keyingi ishlov berish uchun taxminan 0,5 mm ishlov berishga ruxsat berishi kerak. Bu jarayondan so'ng, ishlov berilgan yuzaning shakli nazariy egri sirtga yaqin bo'ladi.
Tugatish
Tugatish - bu nazariy egri yuzalarni oxirgi ishlov berish jarayoni. Tarmoqli frezalashtirgichlar tugatish asboblari uchun birinchi tanlovdir va odatda chiziqlarni kesish ishlatiladi. Dasturlash paytida burilish nuqtasini tanlash va ovqatlanish tezligini aniqlashga e'tibor qaratish lozim. Ochiqligi yaxshiroq bo'lgan qismlar uchun burilish nuqtasi egri stol tashqarisida tanlanishi kerak, ya'ni dasturlash paytida egri sirt mos ravishda tashqariga cho'zilishi kerak.
Ochiqligi past bo'lgan qismlar uchun, burilish jarayonida kesish tezligi o'zgargani uchun, ishlov berilgan yuzada va pauza va tebranishlar natijasida blokirovka yuzasida asbob izlarini qoldirish oson, shuning uchun dasturlash usuli hozircha qo'llanilmaydi. Burilish nuqtasi blokirovka qilinadigan yuzadan uzoqroq joyda tanlanishi kerak va orqaga burilganda besleme tezligini kamaytirish kerak. Egilgan sirt va blokirovka qiluvchi yuzaning kesishgan chizig'i ildizni olib tashlash dasturi bilan alohida ishlov berilishi kerak, bunda ishlov berilgan egri sirt va blokirovka yuzasi o'rtasida silliq aloqa o'rnatiladi va aniq pichoq izlari yo'q bo'ladi.
